Les granulateurs sont des machines qui convertissent les matériaux en granulés et sont classés en plusieurs types principaux en fonction de principes de fonctionnement.
1. Granulateurs humidesutiliser un liant liquide pour agglomérer les poudres en granulés. Ils comprennent des mélangeurs à cisaillement élevé-pour un mélange intensif et des granulateurs à lit fluidisé-pour un enrobage doux et uniforme, largement utilisés dans les produits pharmaceutiques et alimentaires.
2. Granulateurs secspoudres compactes sans liquide, en utilisant la pression pour former des feuilles denses ou des briquettes, qui sont ensuite broyées en granulés. Ils sont idéaux pour les matériaux sensibles à l'humidité- ou à la chaleur-.
3. Granulateurs par extrusionforcer la pâte humide à travers une filière à l'aide d'une vis ou d'un rouleau, produisant des granulés cylindriques ou irréguliers, couramment utilisés dans les engrais et les plastiques.
4. Sphéroniseursarrondissez les granulés extrudés ou coupés en sphères lisses pour un écoulement et un revêtement améliorés.
5. Faire fondre les granulateurssolidifier les gouttelettes fondues en pastilles sphériques, typiques de la granulation des polymères.
De plus, des équipements spécialisés tels que les granulateurs oscillants et à marteaux servent à des applications de niche. La sélection dépend des propriétés du matériau, de la taille finale des granulés et de l'échelle de production. Les granulateurs humides dominent le secteur pharmaceutique, tandis que les types secs et par extrusion sont répandus dans les industries chimiques et plastiques.
