Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. est situé dans la magnifique ville de Seaside Qingdao, province du Shandong. Nous nous spécialisons dans la production d'extrudeurs de production plastique et d'équipement auxiliaire. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de machines en plastique, ainsi qu'une attitude sérieuse envers les clients et une mentalité responsable, nous absorbons les concepts de conception des experts européens et des centaines de données expérimentales pour produire des extrudeurs à vis efficaces.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Notre entreprise est dans l'industrie de l'extrudeuse en plastique depuis plus de 20 ans. Nous avons accumulé une riche expérience et optimise continuellement notre propre technologie et notre propre équipement.
Grand marché
Nos produits sont non seulement populaires en Chine, mais également vendus à des dizaines de pays à l'étranger, et les entreprises avec lesquelles nous coopérons sont partout dans le monde.
Produits de haute qualité
Nos produits subiront plusieurs inspections de produits avant d'être envoyées pour assurer la qualité des produits. Et nous avons une responsabilité d'assurance qualité à 100% pour nos clients, et nous serons responsables de tout problème de qualité qui se posait.
Excellent service
Nous avons un service client en ligne tous les jours pour répondre à vos questions sur le produit, gérer la plainte du client et résoudre un problème pour les clients. Notre service client fera également suite à l'utilisation des produits.
La machine d'extrusion de tuyaux de veste est d'une importance vitale dans la fabrication, représentant une intersection profonde de la précision d'ingénierie et de la science du polymère. Le processus implique la transformation du chlorure de polyvinyle (PVC) de son état brut en un matériau polyvalent et durable largement utilisé dans diverses industries. Cette transformation est principalement facilitée par des machines extrudeuses et des équipements spécialisés conçus pour fondre, façonner et mouler le PVC en tuyaux de diamètres et d'épaisseurs variables. La sophistication de ces machines, combinée à des progrès dans la technologie d'extrusion, a considérablement élargi les applications de tuyaux en PVC, étendant son utilité des solutions de plomberie simples aux projets d'infrastructure complexes.
Composition de la machine d'extrusion de tuyaux de veste
Extrudeuse
L'extrudeuse est l'équipement central de toute la ligne et est responsable du chauffage et de la fonte de la matière première en plastique et de l'extrudage à travers la tête de matrice dans la forme souhaitée du tuyau. L'extrudeuse se compose généralement d'une vis, d'une zone de chauffage, d'une zone de refroidissement, d'un moteur et d'un système de commande. La vis est responsable du chauffage et de la poussée des pastilles en plastique pour fondre et former un matériau fondu uniforme.
Tête de décès
La tête de matrice est le composant qui moule le matériau plastique fondu en une forme transversale spécifique. Sa conception et sa construction déterminent la forme et la taille du tuyau final. La tête de matrice se compose généralement de plusieurs trous d'extrusion à travers lesquels le plastique fondu est extrudé pour former la forme initiale du tuyau.
Circuit de refroidissement
Un système de refroidissement est utilisé pour refroidir rapidement et rectifier le plastique fondu extrudé pour maintenir sa forme et sa taille souhaitées. Les systèmes de refroidissement peuvent inclure des composants tels que des averses d'eau, des soufflantes d'air froid et des rouleaux de refroidissement pour s'assurer que le tuyau refroidit rapidement et reste stable après extrusion.
Équipement de transport
L'équipement de transport est utilisé pour tirer le tuyau de la veste extrudé de la tête de matrice et pour contrôler la vitesse de transport du tuyau pour garantir une taille et une apparence cohérentes. L'équipement de transport utilise généralement des ceintures, des sangles ou des pneus pour fournir une traction cohérente.
Équipement de coupe
L'équipement de coupe est utilisé pour couper le tuyau de la veste extrudé à la longueur requise. La coupe peut être effectuée avec des couteaux, des scies, etc., pour s'assurer que chaque tuyau est la longueur exacte dont il doit être.
Équipement d'enroulement
Pour la production de tuyaux à longue veste, l'équipement d'enroulement est utilisé pour enrouler les tuyaux extrudés dans des bobines pour un transport et un stockage faciles.
Système de contrôle
Toute la ligne de production nécessite un système de contrôle précis pour surveiller et ajuster le fonctionnement de l'extrudeuse, de la matrice, du système de refroidissement, de l'équipement de transport et d'autres composants. Les systèmes de contrôle modernes incluent souvent l'automatisation et l'acquisition de données pour optimiser le processus et assurer la qualité du produit.
Les étapes majeures de la machine d'extrusion de tuyaux de veste
Fondant
Les matières premières qui incluent des pastilles, de la poudre ou des granules seront chargées dans la trémie. Après cela, les matériaux seront introduits dans la chambre chauffée connue sous le nom d'extrudeuse. Les matériaux fondent en se déplaçant dans l'extrudeuse. Les extrudeurs auront deux ou un boulon de rotation.
Filtration des matériaux
Après avoir fondu les matériaux, le processus de filtration commencera. Le matériau fondu s'écoulera de la trémie à travers la gorge d'alimentation à la vis de rotation qui fonctionne dans la machine d'extrusion. La vis de rotation fonctionne dans le canon horizontal, et dans ce baril, le matériau fondu sera filtré pour obtenir une consistance uniforme.
Dimensionner le matériau fondu
Les propriétés des matériaux plastiques varieront en fonction des matières premières utilisées dans le processus. Cependant, toutes les matières premières seront traitées avec de la chaleur. Les matériaux seront exposés à une chaleur extrême à une température particulière. Le niveau de température variera en fonction de la matière première. Pendant l'achèvement du processus, le plastique fondu sera poussé par une ouverture qui s'appelle un dé. Il permettra au matériau d'être façonné au produit final.
Processus de bilan
Dans cette étape, la coupe des profils sera conçue pour avoir un flux uniforme et lisse du profil cylindrique de l'extrudeuse dans la dernière forme de profil. Il convient de mentionner que la cohérence est cruciale dans le débit plastique pour obtenir des produits fiables et de haute qualité.
Refroidissement du matériau
Le plastique sera extrudé de la filière, puis il sera alimenté sur une ceinture pour refroidir. La courroie est appelée tapis roulant. Après avoir franchi cette étape, le produit final sera refroidi par l'eau ou l'air. Il convient de mentionner que le processus sera similaire au moulage par injection. Mais la différence est que le plastique fondu sera forcé par un dé. Mais dans le moulage par injection, le processus passera par le moule.
Façons de mettre à niveau votre machine d'extrusion de tuyaux de veste
Toutes les pièces usées ou âgées de votre extrudeuse y contribuent à se décomposer et à travailler de manière incohérente. À son tour, cela peut entraîner des arrêts pour la maintenance, les produits hors spécification et les retards de livraison. C'est pourquoi le remplacement des pièces d'extrudeurs âgées est un moyen infaillible de mettre à niveau votre machine d'extrudeuse en plastique et de sécuriser un fonctionnement fiable sans épuiser votre budget. Le remplacement d'une boîte de vitesses, ou des commandes électroniques ainsi que des vis ou du baril peut ajouter une décennie ou plus de vie à votre extrudeuse existante. De plus, comme les extrudeurs sont des systèmes modulaires qui peuvent fonctionner avec une variété de composants, il y a sûrement un choix de partie pour répondre à vos besoins spécifiques.
Lorsqu'une entreprise connaît une croissance et qu'une augmentation de la production de production est nécessaire, la principale considération devrait être d'identifier les "goulots d'étranglement" de leur ligne de production d'extrusion actuelle. Les machines d'extrusion de tuyaux de veste se composent de plusieurs machines travaillant en tandem, et il n'est pas rare que la machine d'extrudeuse soit le goulot d'étranglement de la ligne. Cela signifie que tous les autres équipements et machines en amont et en aval dans la ligne de production (mangeoire, refroidisseur, équipement d'inspection, extracteur, coupeur, bobinage, etc.) peuvent fonctionner à des vitesses plus élevées, mais sont limités à un réglage de vitesse inférieur en raison de la plus grande capacité des extrudeurs. Dans ce cas, une excellente opportunité et un retour sur investissement peuvent être trouvés dans l'amélioration de votre capacité de machines d'extrudeuse, afin que vous puissiez utiliser le plein potentiel de votre chaîne de production. Et en fonction de votre cas et des besoins spécifiques, l'amélioration de la capacité d'extrudeuse pourrait signifier quelque chose d'aussi petit que la mise à niveau vers une nouvelle tête de vis et de canon ou d'extrusion, à aussi grande que d'installer une toute nouvelle machine d'extrusion en plastique.
Dans de nombreux cas, la simple mise à niveau de votre tête d'extrusion peut offrir les résultats souhaités. Un exemple est la mise à niveau vers une tête de matrice d'extrusion multicouches. Cette technologie permet d'utiliser des matières premières de ferraille, recyclées et hors spécification pour produire jusqu'à 80% du tuyau en plastique et en utilisant les matières premières vierges plus chères juste pour les 20% du plastique de tuyau aux couches externes. Cela offre de grands avantages et a beaucoup de sens en termes de retour sur investissement. La mise à niveau de la tête d'extrusion est un investissement avec des exigences de capital faible et un délai d'exécution rapide. Et les résultats incluent l'efficacité économique et environnementale, ce qui est précisément ce que de nombreuses entreprises recherchent.
Devenir plus connecté et numérisé offre de nombreux avantages pour les fabricants d'extrusion en plastique d'aujourd'hui. Souvent, lorsque vous n'avez pas besoin de modifier les caractéristiques opérationnelles de votre machine mais que vous devez bénéficier de technologies intelligentes, une bonne option est d'intégrer ou de moderniser Smart PLC à votre machine existante. De cette façon, vous pouvez avoir des contrôles plus modernes sur votre machine existante, une surveillance des opérations en temps réel, des options de télécommande ou des options de connectivité avancées. Ces PLC peuvent travailler autonomes ou en tandem avec les PLC de votre machine, et offrir un excellent moyen de moderniser les opérations sans nécessiter un investissement élevé.
Au risque de sonner comme indiquer l'évidence, le moyen le plus simple de mettre à niveau une extrudeuse est de le remplacer complètement. Ce qui n'est pas si évident, c'est qu'en achetant la bonne nouvelle extrudeuse, l'investissement peut pratiquement se payer pour lui-même et vous aider à améliorer l'efficacité globale de l'équipement de votre usine (OEE) dans toutes les mesures. Une nouvelle extrudeuse peut être rapide, travailler sans arrêts ou temps de changement ou de configuration à long terme, et produire une quantité minimale de matériel OFF Spec ou Scrap. Et en plus de cela, il peut offrir de grandes options d'économies de matériaux grâce à une extrusion multicouches. De plus, en plus de répondre à vos exigences actuelles, investir dans une nouvelle extrudeuse peut également sauver votre production pour les décennies à venir.
Choisir la bonne machine d'extrusion de tuyaux de veste pour votre projet
Compatibilité des matériaux
La variété des matériaux traitées par une machine d'extrusion doit être compatible avec elle - qu'il s'agisse de plastiques conventionnels comme le PVC ou le HDPE; ou des options plus durables, par exemple des polymères biodégradables ou ceux avec du contenu recyclé. Cette relation affecte l'efficacité du processus de les extruder en produits.
Capacité de production
Une ligne d'extrusion doit correspondre en taille et en capacité au volume requis par votre projet. Les lignes haut de gamme offrent une plus grande précision, qui peut gérer des quantités plus importantes sans sacrifier la qualité nécessaire à la fabrication à grande échelle.
Flexibilité du processus
Recherchez les fonctionnalités de réglage lors de l'achat d'un système d'extrudeuse; Cela comprend la possibilité de changer entre différentes tailles de tuyaux ou matériaux dans de courtes périodes, permettant ainsi aux fabricants de répondre rapidement aux besoins du marché ainsi qu'aux commandes personnalisées.
Efficacité énergétique
La consommation d'énergie représente un pourcentage important des coûts opérationnels, il faut donc économiser la puissance dans la mesure du possible. Les extrudeurs modernes sont conçus avec des fonctionnalités d'économie d'énergie qui aident non seulement à réduire ces dépenses, mais contribuent également à la création de processus de production respectueux de l'environnement.
Durabilité et maintenance
Habituellement, les lignes d'extrusion supérieure sont construites plus fortes afin qu'elles durent plus longtemps et nécessitent moins de maintenance. Investir dans des machines de bonne qualité peut entraîner des économies considérables au fil du temps grâce à une réduction des pannes et des réparations, etc.
Support technique et formation
Le service d'après-vente est essentiel, en particulier lorsqu'il s'agit de modèles sophistiqués tels que ceux haut de gamme utilisés dans des opérations à grande échelle comme la fabrication de tuyaux; Assurez donc la disponibilité d'un support de post-vente fiable qui peut inclure une disposition pour l'amélioration des compétences supplémentaires par le biais de formations, entre autres.
Comment nettoyer la machine d'extrusion de tuyaux de veste
Comment nettoyer correctement la vis
1. Méthode de nettoyage non-dissonnante
R: Utilisation de la méthode de nettoyage "en résine"
Généralement utilisé dans le nouvel équipement de l'extrudeuse après une période de temps, en raison d'une partie du matériau restant dans la vis ou le canon au-dessus de la colle, la vitesse d'extrusion du matériau est lente et la différence de couleur de variété de couleur est grande. La méthode habituelle consiste à remplacer le matériau de post-production ou le matériau dégradé, nettoyer soigneusement la vis, le baril, la tête et la mort sans endommager la vis. En utilisant la méthode de nettoyage chimique, les composants actifs du produit sont activés à une certaine température pour éliminer ces polluants en décomposant la structure des molécules élevées et des molécules de pigment dans l'équipement. Il a également un bon effet de nettoyage pour certaines positions "d'angle mort".
B: Utilisation de la méthode de nettoyage "matériaux non résine"
Dans le processus de production réel, il est également largement accepté d'utiliser des matériaux avec certains frottements et faciles à écraser, comme le riz, le maïs, la sciure, le papier toilette ou le journal, etc. pour nettoyer la vis. Une fois que l'extrudeuse a été chauffée à la température d'extrusion normale, la friction générée par ces substances entre la vis et le canon est utilisée pour éliminer la gélification de la résine attachée à la surface de la vis et du canon. Cependant, il convient de noter qu'après le nettoyage avec cette méthode, il est nécessaire d'ouvrir la vis et le baril pour vérifier l'état de nettoyage. Dans des circonstances normales, il est également nécessaire de nettoyer à nouveau la machine avec un matériau de nettoyage en résine avant la production de produits formels.
2. Adopté le disque de chauffage approprié
L'utilisation de feu de feu ou de feu pour retirer le plastique fixe sur la vis est la méthode la plus courante et la plus efficace de traitement du plastique, mais la flamme de l'acétylène ne doit pas être utilisée pour nettoyer la vis. La température de la flamme d'acétylène peut atteindre 3000 degrés. Le nettoyage de la vis avec une flamme d'acétylène détruira non seulement les caractéristiques métalliques de la vis, mais affectera également de manière significative la tolérance mécanique de la vis. Cependant, il est facile de produire des taches noires en brûlant.
3. Adopté la méthode propre appropriée
La première étape pour nettoyer l'extrudeuse consiste à fermer le port de décharge au bas de la trémie; Selon le processus d'extrusion différent, le nettoyage doit être réalisé par une personne: l'opérateur observe la vitesse et le couple de la vis du panneau de commande et la pression d'extrusion pour garantir que la pression du système n'est pas trop élevée. Premièrement, ne retirez pas la tête de détente pour le nettoyage. Lorsque l'extrudate est complètement converti du traitement de la résine en résine de nettoyage, arrêtez immédiatement la machine et retirez la tête de dépérisation, puis entrez pour faire sortir la résine de nettoyage résiduelle. Ensuite, réduisez la vitesse de vis à 15-25r / min et continuez cette vitesse jusqu'à ce que le flux de fonte à l'extrémité avant de la matrice s'arrête.
Comment nettoyer correctement le canon
1. Lors de la préparation du baril pour le nettoyage, la température du canon est également fixée à 200 degrés.
2. Voir la brosse en acier rond dans un tuyau de forage et l'utiliser comme outil de nettoyage sur le foret électrique. Ensuite, enveloppez la brosse en acier avec un maillage en cuivre.
3. Avant d'insérer l'outil de nettoyage dans le baril, saupoudrez un peu d'acide stéarique dans le baril ou saupoudrez d'acide stéarique sur le filet en cuivre de l'outil de nettoyage;
4. Lorsque le maillage du fil de cuivre entre dans le canon, il commence le foret électrique pour le faire tourner, et le fait avancer artificiel vers l'avant et vers l'arrière jusqu'à ce que le mouvement ne devienne aucune résistance;
5. Une fois le mailles en cuivre retirée du canon, utilisez un paquet de tissu de coton pour essuyer d'avant en arrière dans le baril pour éliminer toute résine de nettoyage ou résidu d'acide gras. Après plusieurs de ces allers-retours, le nettoyage du canon est effectué. La vis et le baril soigneusement nettoyés sont prêts à être assemblés pour la prochaine production.
Notre usine
Notre usine est stratégiquement située, à seulement 30 minutes de l'aéroport et du port.
Guide de FAQ ultime pour la machine d'extrusion de tuyaux de veste
Q: Quelle est l'application de la machine d'extrusion de tuyaux de veste?
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Q: Pourquoi la pression d'huile est-elle toujours faible?
En tant que l'un des fabricants de machines et fournisseurs d'extrusion de tuyaux de veste les plus professionnels en Chine, nous sommes présentés par des produits de qualité et un bon service. Veuillez être assuré d'acheter une machine d'extrusion de tuyaux de veste personnalisée à un prix compétitif de notre usine.
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