Une brève analyse des dispositifs de dimensionnement de tuyaux en PE populaires

L'hôte de la ligne de production de tuyaux durs d'extrusion :
1. Système d'extrusion : vis, baril. Faire fondre la plastification et fournir une pression.
2. Système de transmission : moteur, réducteur, etc. Vis d'entraînement (couple et vitesse).
3. Système de chauffage et de refroidissement : respecter les exigences de température.
Machines auxiliaires pour la ligne de production de tubes durs d'extrusion :
1. Moule à bouche (dispositif de formage): C'est le principal composant de formage du produit;
2. Dispositif de réglage : fixez la forme et la taille et assurez la douceur du produit ;
3. Dispositif de refroidissement : refroidissement suffisant pour empêcher la déformation ;
4. Dispositif de traction : sortez uniformément le produit et modifiez la taille en ajustant la vitesse ;
5. Dispositif de coupe : Coupez le produit expulsé sans interruption dans une certaine longueur selon les conditions ;
6. Dispositif d'empilage ou d'enroulement : utilisé pour empiler proprement des produits durs qui ont été coupés à une certaine longueur, ou pour enrouler des produits mous en rouleaux.
Pour l'application pratique des tuyaux en PE dans les conduites d'alimentation en eau connexes, différentes structures de mise en forme peuvent être sélectionnées en fonction de différents matériaux, de la vitesse de production et des exigences de qualité. Actuellement, il existe deux dispositifs de mise en forme populaires pour les tuyaux en PE : les manchons de dimensionnement cylindriques ; Manchon de dimensionnement de type combinaison de feuilles.
Dans ces deux types de dispositifs de calibrage, les manchons de calibrage cylindriques sont largement utilisés. Il a une large gamme d'applications et peut répondre aux exigences de moulage par extrusion des tuyaux en PE :
1. Le manchon de dimensionnement combiné en forme de feuille est principalement conçu pour la production de tuyaux PE extrudés à grande vitesse de petit diamètre, avec une gamme de diamètres applicables : Φ 20 ~ Φ 63MM, peut atteindre une vitesse d'extrusion de 35M/MIN ou plus en fonction du diamètre du tuyau et du matériau traité. Le dispositif de façonnage en forme de feuille est composé de plusieurs couches de fines feuilles de cuivre, avec un trou circulaire de diamètre fixe au milieu et fixé par une colonne de support sur le côté extérieur. La distance entre chaque couche de tôles minces de cuivre est répartie selon la règle suivante : selon le sens d'introduction des billettes. La distance augmente progressivement et la distance entre les feuilles de cuivre devient plus petite près de l'extrémité d'entrée de la billette pour empêcher la billette qui est encore à l'état plastifié de s'accumuler et de se coincer entre les feuilles minces. Au fur et à mesure que la couche dure à la surface du tuyau se forme, la distance entre les feuilles de cuivre peut augmenter progressivement.
Pour les manchons de dimensionnement cylindriques, la stabilité et l'uniformité du débit d'eau introduit dans l'anneau d'eau affectent directement la qualité d'extrusion du tuyau, tandis que la vitesse de refroidissement du matériau fondu dans le manchon de dimensionnement peut affecter directement la qualité de la paroi interne du tuyau.