Mécanisme de formation d'extrusion dans la production de bandes d'irrigation goutte à goutte

Une fois que le plastique entre dans le baril depuis la trémie, il est progressivement poussé vers la direction de la tête de la machine avec la rotation de la vis. Dans la section d'alimentation, le matériau est progressivement compacté. Lorsque le matériau pénètre dans la section de compression, le filetage devient progressivement moins profond et, en raison de la résistance générée par le canal d'écoulement à angle droit et le moule buccal du tamis filtrant, une pression importante se forme dans le matériau. Le matériau est progressivement compacté et sous l'action de la chaleur de cisaillement générée par le chauffage à l'extérieur du fût et le cisaillement de mélange entre la vis interne et la paroi intérieure du fût, la température du plastique augmente progressivement. A environ un tiers de la section de compression, il commence à atteindre la température d'écoulement visqueuse. Au fur et à mesure de son extrusion vers la tête de la machine, la quantité de matière fondue augmente progressivement, tandis que la quantité de matière non fondue diminue progressivement. Vers la fin de la section de compression, tout le matériau fond et se transforme en un état d'écoulement visqueux, mais la température en chaque point est encore très inégale. Après le processus d'homogénéisation dans la section d'homogénéisation, la vis presse le matériau fondu dans la tête de la machine à une pression, une quantité et une température constantes. La matrice à l'intérieur de la tête de la machine est un composant moulé et le matériau est façonné selon une certaine forme et taille géométriques en coupe transversale à travers la matrice. Il est ensuite soumis à un formage sous vide, un refroidissement, une découpe et d'autres processus sur la roue de moulage pour obtenir un produit complet.